【水處理設(shè)備相關(guān)知識】全自動加藥設(shè)備技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
2016年10月19日常州沛德水處理設(shè)備有限公司為您介紹：全自動加藥設(shè)備技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
沛德水處理生產(chǎn)的全自動加藥裝置技術(shù)先進(jìn)，市場穩(wěn)定，值得推廣，今天和大家分享一下全自動加藥設(shè)備的技術(shù)發(fā)展
一、 干式投加法
藥劑的干式投加方法，就是直接向水中投加固體狀（一般為粉末）藥劑的過程，除投加石灰及活性碳等可不必再制成水溶液的藥劑外，一般不再采用這種投加技術(shù)。
干式投加法的工藝設(shè)備一般由藥劑破碎設(shè)備和干粉投加機(jī)組成。
二、 濕式投加法
投加的藥劑是液體狀態(tài)，液體藥劑可以是固體藥劑的溶解溶液，也可以是藥劑的成品溶液，一般成品藥液的濃度較高，需要稀釋投加。
藥品的濕式投加，是目前國內(nèi)凈水廠普遍采用的一種藥品投加方式。
濕式投加方法可分為重力投加方式和壓力投加方式。
目前采用的濕式投加方法的工藝一般包括：藥品的搬運、調(diào)制（溶解）、提升或自流、儲液、投加、計量等過程。工藝如下：
藥劑(固體)→溶解池→儲液池→溶液池→投加計量控制→投加點
↑ ↑
（加水、攪拌、排渣） （加水配制、攪拌）
藥劑（液體）→儲液池→溶液池→投加計量控制→投加點
↑
（加水配制、攪拌）
三、 加藥設(shè)備技術(shù)發(fā)展
1. 干式加藥設(shè)備
盡管在一般加藥工藝過程中很少采用干式投加，但對于一些特殊藥劑（不易于制備成水溶液或適于干投的藥劑），仍可采用干式投加。在制備PAM溶液時，由于PAM的難溶性，也需干投機(jī)作為溶液制備的關(guān)鍵設(shè)備。干式投加的關(guān)鍵是干粉定量投加機(jī)。先進(jìn)的干粉投加設(shè)備具有如下技術(shù)特征：
1) 投加精度——0.5~3%之間（取決于所投藥劑的物性）；
2) 投加量的調(diào)解范圍——10%~1 0 0% ；
3) 對流動性較差的藥劑可選擇料斗震蕩系統(tǒng)，并帶有隔振膠座，以防止震動傳遞到輸送器上，引起藥劑自流；
4) 帶有特殊設(shè)計葉片的內(nèi)置攪拌混合器，混合藥劑輔助流動；
5) 輸送器料斗不存在死區(qū)，投加輸送器可達(dá)到較大排凈；
6) 為防止粉料受潮結(jié)塊，在干投機(jī)螺旋投加管上裝有電加熱器；
成套的干粉投加機(jī)可選擇下列主要部件以適應(yīng)不同藥劑及自動化控制要求，如：自動加料器、料斗/振蕩器、料位開關(guān)、儲料倉等。
2. 濕式加藥設(shè)備
目前普遍采用的濕式加藥工藝，主要有三部分組成：
1) 藥液制備、儲存
2) 藥液投加計量
3) 加藥系統(tǒng)設(shè)備控制
2.1 藥液制備、儲存設(shè)備
根據(jù)藥劑的來源，有固態(tài)及液態(tài)兩種。
2.1.1藥液制備的攪拌技術(shù)
對于固態(tài)藥劑及濃縮液態(tài)藥劑，目前普遍的制備工藝流程如前所述。由于壓縮空氣攪拌存在攪拌混合死區(qū)及沉淀死角，更有效的攪拌采用機(jī)械攪拌機(jī)，這種制備技術(shù)的關(guān)鍵在于高.效均勻的同水進(jìn)行溶解混合。攪拌設(shè)備的技術(shù)水平對攪拌混合效果至關(guān)重要。先進(jìn)的攪拌設(shè)備應(yīng)具有如下技術(shù)特征：
1) 不產(chǎn)生攪拌混合死區(qū)，無沉淀死角
2) 高.效：低功率、大排液量產(chǎn)生紊流和擾動
3) 攪拌設(shè)備的技術(shù)先進(jìn)性以達(dá)到同樣攪拌混合效果（排液量相同），所需功率小為佳，實現(xiàn)節(jié)能、降耗的目的。
新型高.效攪拌設(shè)備的出現(xiàn)，為達(dá)到降低運行成本提供了手段，下面為國際上新型高.效攪拌機(jī)同傳統(tǒng)攪拌機(jī)的效率比較：
攪拌機(jī)效率比較
攪拌槳葉類型 Sabre®槳葉 45°折板平槳葉 螺旋推進(jìn)式槳葉
排 液 量 Q 3000m³/h 3000m³/h 3000m³/h
槳葉直徑D 1m 1m 1m
轉(zhuǎn) 速n 58rpm 88rpm 125rpm
吸收功率 W 0.9kW 3.3kW 3.7kW
2.1.2全自動連續(xù)溶液制備技術(shù)
由于目前采用的藥液制備、儲存工藝占地面積大、土建成本高，近年來新的藥液制備、儲存技術(shù)已開始使用。這種方法采用全自動連續(xù)溶液制備技術(shù)，具有自動化程度高、占地面積小、溶液配置精度高的特點，尤其是對新型的聚合絮凝劑采用傳統(tǒng)制備方法很困難時，這種方法將是選擇方向。
2.2 藥液投加、計量、控制
藥劑濕式投加目前普遍采用的投加技術(shù)有重力式投加和壓力式投加兩種。
2.2.1 重力式投加方式
重力式投加方式，是依靠藥液自重完成投加、計量和控制。雖然具有操作簡單、可靠性高、管理方便等優(yōu)點，但由于建高位藥液池成本高、投加點及投藥量受限制等缺點，在新建水廠已很少采用。但在已采用這種投加方式的老水廠可采用現(xiàn)代高精度流量計（帶電信號輸出）、調(diào)節(jié)閥及PID調(diào)節(jié)技術(shù)進(jìn)行自動化改造，也可達(dá)到準(zhǔn)確自動調(diào)節(jié)投加量的目的。
2.2.2 壓力式投加方式
是采用水射器或加藥泵來完成藥劑投加、計量和控制。
2.2.2.1 水射器投加
水射器具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的優(yōu)點，但存在效率低、能耗大、易堵塞、受工作水壓影響、穩(wěn)定性差等缺點。目前在自來水廠已很少采用。但國外已開發(fā)出水射器技術(shù)和真空加氯機(jī)技術(shù)結(jié)合的新型藥液投加控制設(shè)備，具有可動部件少、控制準(zhǔn)確、無脈動流、易實現(xiàn)自動控制等特點。目前已知的較大投加量只有1000L/h左右。
2.2.2.2 加藥泵投加技術(shù)
這是目前應(yīng)用廣泛的藥液投加方式。常用的加藥泵有：容積泵和離心泵。
1) 容積泵投加技術(shù)
在水廠加藥過程中，容積泵主要有兩種：計量泵和螺桿泵。
當(dāng)藥液的粘度較高（典型的是PAM溶液）、且投加量較大時（典型投加量2000L/h以上），采用計量泵投加，設(shè)備成本將會大幅度提高。螺桿泵的應(yīng)用適應(yīng)了這種需求。它具有適用于高粘度介質(zhì)、投加量大、無脈動、管路簡單等特點。但其精度較低、耐腐蝕性有限且不能干運轉(zhuǎn)。
近十幾年來，在水廠加藥過程中，應(yīng)用為普遍的加藥設(shè)備是計量泵，它取代了許多傳統(tǒng)加藥設(shè)備。其投加精度高、可干運轉(zhuǎn)、耐腐蝕、易實現(xiàn)自動控制、功能齊全、適用性廣泛等特點成為水廠藥液投加的主流設(shè)備。計量泵是一種往復(fù)式運動的容積泵。
自1936年美國人Milton Roy父子發(fā)明了計量泵起至今已有近70年歷史，其技術(shù)已很成熟。計量泵的原型機(jī)為柱塞式計量泵。由于柱塞式計量泵存在耐腐蝕性不夠、易泄漏等缺點，除非在特殊場合，現(xiàn)已很少在水廠加藥中使用。在水廠加藥中使用的計量泵主要是隔膜計量泵。隔膜計量泵又分為機(jī)械隔膜計量泵和液壓隔膜計量泵。
近十幾年來，計量泵驅(qū)動技術(shù)得到了長足發(fā)展，除了傳統(tǒng)的電機(jī)驅(qū)動方式外，新型的計量泵還有電磁驅(qū)動和氣動馬達(dá)驅(qū)動。氣動馬達(dá)驅(qū)動的方式在水廠很少使用。近年來，電磁驅(qū)動方式的計量泵（簡稱電磁計量泵）在我國小型水處理加藥過程中得到了廣泛的應(yīng)用，它采用電磁鐵吸合產(chǎn)生往復(fù)運動的原理。大多數(shù)電磁計量泵均為機(jī)械隔膜式，具有如下技術(shù)特征：
投加量范圍：0.8~95L/hl
流量調(diào)解范圍：可高達(dá)1000：1l
過壓自動保護(hù)：無須外裝安全泄壓閥l
外部自動控制：自動型可直接接收外部4~20mA或脈沖數(shù)字信號控制、l 便
于同PLC控制系統(tǒng)地聯(lián)接
運動部件簡單、無需潤滑、無傳動減速部件，可靠性高l
全密封的外殼：外殼材質(zhì)為玻璃纖維增強(qiáng)PP材質(zhì)，防護(hù)等級可達(dá)IP65以上l
節(jié)能低功耗，一般功率在22W~87Wl
泵頭結(jié)構(gòu)為機(jī)械隔膜式，多種應(yīng)用方式（高粘度介質(zhì)、漿料介質(zhì)均可適用），多種泵頭材質(zhì)可選l
投加精度可達(dá)±2%l
高性價比，特別適用于中小型水廠?？蓪崿F(xiàn)數(shù)字化控制。l
對于電機(jī)驅(qū)動的隔膜計量泵，機(jī)械隔膜計量泵和液壓隔膜計量泵在各種類型水廠均有應(yīng)用
相關(guān)閱讀:
