正碳鋼在冷卻水中被腐蝕的主要原因是氧的去極化作用,而決定腐蝕速度的又與氧的擴(kuò)散速度有關(guān)。流速的增加將使金屬壁和介質(zhì)接觸面的層流層變薄而有利于溶解氧擴(kuò)散到金屬表面。同時(shí)流速較大時(shí),可沖去沉積在金屬表面的腐蝕、結(jié)垢等生成物,使溶解氧更易向金屬表面擴(kuò)散,導(dǎo)致腐蝕加速,所以碳鋼的腐蝕速度是隨著水流速度的升高。隨著流速進(jìn)一步的升高,腐蝕速度會(huì)減少,這是因?yàn)榱魉龠^大,向金屬表面提供氧量已達(dá)到足使金屬表面形成氧化膜,起到緩蝕的作用。如果水流速度繼續(xù)增加,則會(huì)破壞氧化膜,使腐蝕速度再次增大。當(dāng)流速很高時(shí)(20 m/s),腐蝕類型將轉(zhuǎn)變?yōu)橐詸C(jī)械破壞為主的沖蝕。
    水流速度在0.6-1M/S時(shí)，腐蝕速度小，當(dāng)然水流速度的選擇不能只從腐蝕角度出發(fā)，還要考慮到傳熱的要求。流速過低會(huì)使傳熱率減少和出現(xiàn)沉積，故水走管程的換熱器的冷卻水流速不宜<0.96M/S。水走殼程時(shí)，流速無法達(dá)到上述要求，故宜盡量避免采用殼程換熱器。如工藝必須采用殼程時(shí)，流速不應(yīng)<0.3M/S。當(dāng)受條件限制不能達(dá)到上述流速時(shí)，應(yīng)采取防腐涂層、反向沖洗等措施。