鍋爐化學(xué)淸洗的工藝過程如下：

(1)應(yīng)做好化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備工作：
機(jī)組熱力系統(tǒng)安裝或檢修完畢，并經(jīng)水壓試驗合格；
清洗系統(tǒng)安裝好清洗系統(tǒng)，經(jīng)試壓合格，各種轉(zhuǎn)動設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)無異常；
備好化學(xué)清洗用水量；
檢査排放系統(tǒng)應(yīng)保證暢通.并能有效處理廢液裝置；
配好化學(xué)淸洗藥品，并有化驗儀器；
參加化學(xué)清洗人員應(yīng)培訓(xùn)完畢；
腐蝕掛片及監(jiān)測儀器齊備；
不進(jìn)行淸洗的設(shè)備、系統(tǒng)要有效隔離；
應(yīng)在汽包水位監(jiān)視點、加藥點、清洗泵等處設(shè)崗，并裝通信聯(lián)系。

(2)確定化學(xué)清洗方案，計算好藥品用量。

(3)對新機(jī)組在化學(xué)清洗前必須進(jìn)行水沖洗.沖洗流速0.5～1.5m/s，沖洗終點以出水達(dá)到透明無雜物為準(zhǔn)。

(4) 堿洗或堿煮。煮爐過程中需由底部排污2～3次，進(jìn)行大量換水。排水pH值降到9左右，水溫降到70～80℃ ，即可將水全排出。

(5) 堿洗后用過濾水、軟水或除鹽水沖洗，洗到出水PH≦8.4，水質(zhì)透明。

 (6) 加緩蝕劑的酸進(jìn)行酸洗。當(dāng)酸洗液中鐵離子濃度趨于穩(wěn)定，監(jiān)視管內(nèi)基本清潔,再循環(huán)1小時左右,便可停止酸洗。

(7) 酸洗后水沖洗。沖洗到排出液pH為4～4.5，含鐵量<20～30mg/L為止。

(8) 鈍化。漂洗液含鐵量<500mg/L，用氨水調(diào)pH在9～10后再加鈍化藥劑進(jìn)行鈍化。